Инструкция Токарного Станка 1К62
Давно уже не существует московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата. Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62.
Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1 К 62 или любой другой модели, самостоятельно в сети. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1 К 62 в виде списка.
Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день. Часто для придания ему товарного вида достаточно лишь подкрасить корпус, если техническое обслуживание проводилось регулярно и в полном объёме. Некоторые станки требуют замены электрооборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё долгое время. Но для проведения подобного ремонта потребуется техническая документация на станок с техническими характеристиками и размерами.
Технические характеристики токарного станка 1К62 Модернизация Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей. Электрическая схема 1К62 Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок.
Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой. Что можно производить на станке 1К62 Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг.
При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг. От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали). Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали. Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности.
Паспорт Токарного Станка 1к62д
Она может быть внутренней и наружной, левой и правой. Классификация резьбы.
Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения. Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования.
Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования. Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14. Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14. Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур.
Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы. Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон. Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях. Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов.
Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года. На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка. Узлы токарно-винторезного станка 1К62 Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина.
Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса.
С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.
В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62 Система смазки 1К62 Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.
Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве.
Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже. Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки.
Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества. Два комбата фильм. В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр.
Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.
Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней. Техническое обслуживание Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования. Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему.
При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель. Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно.
Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим.
При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение. После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине.
После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины. Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.
В советское время среди специалистов в своем деле были достаточно популярны токарно-винторезные станки 1К62 и 16К20. Как и все станки они обладали и преимуществами, и недостатками, при этом они заслужили признание и являлись основным оборудованием в своем классе.
16К20 и 1К62 – это токарно-винторезные станки, которые использовались при выполнении разных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Токарный станок 16К20 – это новая версия модели 1К62 со значительно улучшенными многими техническими характеристиками (точность, производительность, надежность, безопасность работы и т. Современные аналоги На данный момент выпускаются несколько близких аналогов различных брендов таких как: Stalex, Proma, МetallMaster, Jet. В этой статье будет представлен небольшой обзор данного оборудования (особенности, преимущества и недостатки, технические характеристики) и выберем подходящий аналог для ваших работ. Stalex C6140W Рассматривать начнем с аналогичной модели Stalex C6140W. Данный станок предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, сверления различных металлов. Кроме того, Stalex C6140W способен производить обработку различных полимерных материалов.
Станок имеет коробку передач с большим выбором подач, что позволяет оптимально подобрать необходимую скорость обработки деталей, также на станке установлено УЦИ по 3-м осям, что делает работу оператора наиболее точной и удобной, это в свою очередь увеличивает производительность. Помимо этого, на станке реализована работа передач в масляной ванне, что способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии. Stalex C6140W Также Stalex C6140W имеет еще ряд дополнительных особенностей:. реверсивное, толчковое вращение шпинделя;. централизованная система смазки суппорта;.
регулируемая задняя бабка для точения конусов;. дублирующий рычаг включения вращения заготовки. Скачать паспорт Stalex C6140W Proma SPF-1000P/1500P Следующий станок, который является аналогом 16К20 и 1К62, Proma SPF-1000P/1500P. К его преимуществам можно отнести: подсветку рабочей зоны (дает возможность трудиться на плохо освещенных рабочих местах), безопасность (специальный экран защищает от попадания каких-либо посторонних вещей во вращающийся патрон, что делает работу на оборудовании безопаснее), точение деталей небольшого размера (на станине установлен люнет, который позволяет обрабатывать заготовки большой длины и малого диаметра, при этом оператор получает равномерную обработку без прогиба заготовки. В дополнение к этому имеется быстрая фиксация (на задней бабке находится пиноль с ходом, благодаря чему можно легко и быстро фиксировать заготовку в центре и начать точение).
Proma SPF-1000P В недостатки следует записать подвижный люнет на бронзовых вкладышах (неподвижный на шарикоподшипниках), а также тот факт, что все ручки на передней бабке переключаются по щелчку, который надо «нащупать», а к этому уже нужно будет привыкнуть. Также к основным особенностям этого Proma SPF-1000P/1500P относят:. ножной тормоз;. все подвижные узлы работают в масляной ванне;. установлено УЦИ;. простое и удобное управление;. высокое качество;.
кнопка экстренной остановки;. долгий срок эксплуатации;. установлена система смазочно-охлаждающей жидкости. Скачать паспорт Proma SPF-1000P/1500P MetalMaster MLM 460×1500 Следующим аналогом для изучения будет MetalMaster MLM 460×1500. Это токарный станок универсального типа. Преимущества данного оборудования заключаются в наличии системы Camlock D1-6 для зажима шпинделя (разновидность муфт быстрого соединения с помощью эксцентриковых кулачков), отшлифованной закаленной станины достаточно большой ширины с основанием из цельного материала, задней бабки со смещением до 13 мм для обработки конусов большого размера, большого числа шагов резьбы при нарезке, съемного мостика для обработки заготовок, имеющих большой диаметр. Jet GH-1840 ZX DRO Можно отметить следующие особенности:.
благодаря коробке передач можно нарезать резьбу без снятия/установки шестерен;. автоподача продольного и поперечного суппорта;.
механизм привода шпинделя постоянно функционирует в масляной ванне, что как было сказано выше, способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии;. централизованная система подачи смазки продольного суппорта.